En los últimos 30 años se han producido transformaciones globales en los puestos de trabajo, por un lado reducción de trabajadores en el sector industrial mientras que por otro lado el sector servicios se ha convertido en uno de los más importantes para la economía, estas trasformaciones son sobre todo innovaciones y avances tecnológicos tienen influencia en concreto en nuevos métodos y formas del trabajo, y en la seguridad y salud y puesto que producen cambios en los riesgos y los peligros o aún se desconocen o existen dudas sobre ellos.
La nanotecnología es la comprensión y la manipulación de la materia a pequeña escala, generalmente entre 1 y 100 nanómetros (nm). Este asunto, típicamente llamado nanomateriales, tiene propiedades físicas, químicas y biológicas únicas, con una variedad de aplicaciones potenciales en lugares de trabajo relacionados con los sectores automotriz, aeronáutico y espacial, laboratorios químicos o farmacéuticos, construcción, instalaciones de fabricación, oficinas médicas o hospitales, alimentos industria y cosmética.
prevención:
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) sugieren una jerarquía de controles para reducir la exposición del trabajador a los peligros de la nanotecnología, con NIOSH integrando conceptos de PtD (Prevención a través del Diseño) en ella, como eliminación y sustitución de los peligros. Sin embargo, ambos consideran también la integración de controles administrativos y de ingeniería y el uso de equipos de protección personal.
controles de ingeniería:
controles administrativos/de gestión:
La mecatrónica es una ciencia multidisciplinar que integra mecánica, electrónica e informática. La finalidad de la mecatrónica es la creación de productos sencillos, económicos y fiables, comprende desde un disco duro a la automatización y la robótica.
La aparición de los sistema mecatrónicos permiten la incorporación de nuevos sistemas de seguridad integrados en las máquinas.
Los avances en la industria aportan y mantienen nueva maquinaria en los puestos de trabajo e interactúan con los trabajadores. Sin embargo al estar programadas para realizar tareas repetitivas, estas máquinas carecen de percepción para parase cuando algo no previsto ocurre. Los sistemas integrados de seguridad permiten que las máquinas perciban su entorno y la interacción con los trabajadores, parando cuando algo imprevisto ocurre.
La inteligencia artificial (IA) es definida por John McCarthy, considerado el padre de la IA, como "la ciencia e ingeniería para realizar máquinas inteligentes y programas informáticos especialmente inteligentes". En otras palabras, IA es la simulación de la inteligencia humana procesada por máquinas.
Algunos ejemplos de tec IA son: automatización (automatización robótica), visión artificial, máquinas que aprenden, lenguaje, planificación, sistemas expertos, robótica, procesamiento natural del lenguaje (PNL).
IA en el contexto laboral:
En las últimas décadas a IA ha cambiado progresivamente puestos de trabajo al introducir maquinaria que ha reemplazado el trabajo humano. La substitución y la reducción de personal es una de las mayores consecuencias de la IA. El reto actual es predecir los riesgos y desarrollar planes de seguridad para los trabajadores implicados en la integración de la IA. En este escenario, la evaluación de riesgos requerirá de equipos multidisciplinarios capaces de comprendes y revisar los sistemas de IA.
Relacionados con los riesgos potenciales asociados al tamaño de las partículas.
y tienen múltiples
EFECTOS
Conocer la limitación de los datos disponibles y las dudas sobre sus efectos secundarios sobre la salud, las nanopartículas pueden:
Lesionar los pulmones
Entrar en el cuerpo por la piel, el aparato respiratorio y/o digestivo
Afecta el sistema inmunológico
Que pueden ser mecánicas, electrónicas, químicas o relacionadas con la inteligencia artificial
los riesgos asociados con la mecatrónica se dividen en dos:
tecnología
pérdida de sinergias
las aplicaciones y los beneficios esperados
la aplicación y los beneficios esperados
Las aplicaciones principales de la IA en una sociedad y en el mundo laboral se hallan en la sanidad, los negocios y fabricación, la educación, las finanzas, el derecho.
Sanidad:
Negocios y fabricación:
Educación:
Finanzas:
Derecho:
los efectos negativos esperados / consecuencias
Ropa de seguridad:
Equipo de protección individual (guantes, mascarillas y ropa de protección). Respecto el equipo de protección individual, se aconseja el uso de:
Ser consciente de algunos límites de exposición ya establecidos *
Una perspectiva "diseño seguro" para minimizar la exposición a naomateriales
* De acuerdo con el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), la exposición de nanotubos de carbón respirable y nanofibras de carbono no debe sobrepasar 1.0 microgramos por metro cúbico (μg/m3) como media ponderada en el tiempo durante 8 horas.
* Occupational Safety and Health Administration (OSHA) recomienda que la exposición a partículas de nanoescala de TiO2 (óxido de titanio) no debe exceder los límites de exposición recomendados (LER) los 0.3 miligramos por metro cúbico (mg/m3) NIOSH. Mientras que el National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) recomienda 2.4 mg/m3 para partículas más grandes de TiO2 (partículas mayores a 100nm).
#1
La mecatrónica es un campo multidisciplinar y los aspectos de seguridad son complejos y los trabajadores deben estar al día y formados para manejar los equipos
#2
Seguir las normas de seguridad del laboratorio/puesto de trabajo y utilizar el equip de seguridad apropiado para manejar las máquinas
#3
Los trabajadores deben trabajar en un sistema con compañeros (buddy system), nunca manejando equipos solo
Las siguientes normas de seguridad son una adaptación de Newton C. Braga (2001):
estos accidentes se producen por engranajes, volantes, pinzas o otra partes móviles que pueden cortar, hacer incisiones o aplastar partes del cuerpo
#1
Proteger las partes móviles potencialmente peligrosas#2
Utilizar sensores para detectar las operaciones de un robot que pueden producir un accidente#3
Asegurarse que el proyecto está libre de partes peligrosas#4
Analizar el entorno en el que el aparato va a funcionar#1
Utilizar las mismas normas de seguridad en circuitos, programas y partes mecánicasEs un campo emergente con poca información sobre los riesgos para la seguridad y salud.
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